Le Laserscan de la prochaine génération
La mesure du diamètre des fibres de laine peut être effectuée selon quatre méthodes distinctes définies par l'Organisation internationale des textiles de laine (IWTO). AWTA Ltd utilise la méthode de l'analyseur de diamètre des fibres IWTO-12 Laserscan pour la certification du diamètre des fibres et les services de mesure de la toison.
En 1972, le CSIRO a commencé à développer le premier Laserscan, en établissant les bases et en obtenant l'approbation de la méthode par l'IWTO. Par la suite, en 1996, AWTA Ltd a acquis les droits de fabrication et de vente du Laserscan et a poursuivi son développement.
Introduit en 2014, le NextGen Laserscan s'est rapidement imposé comme une technologie de pointe dans le domaine. Sa clientèle mondiale couvre une gamme variée d'utilisateurs finaux, comprenant des universités, des usines, des installations gouvernementales, et plus encore. L'accueil réservé par le marché au NextGen Laserscan a été exceptionnel, attestant de ses caractéristiques innovantes et de la précision avec laquelle il mesure le diamètre des fibres de laine. Grâce à son adoption généralisée, il est devenu un outil indispensable pour diverses industries et institutions de recherche, établissant de nouvelles normes en matière de mesure et d'analyse des fibres.
Comment cela fonctionne-t-il ?
De courtes sections de fibres de laine, appelées "snippets", sont produites en coupant les fibres en des points aléatoires sur leur longueur à l'aide d'un appareil Minicore.
Le NextGen Laserscan fonctionne en suspendant des bouts de fibres dans un mélange d'eau et d'un agent tensioactif neutre appelé milieu de transport. Cette suspension traverse une cellule de mesure, où chaque bout de laine passe à travers un faisceau laser. L'ombre qu'il projette est ensuite analysée pour déterminer le diamètre de la fibre.
Informations techniques
L'instrument Laserscan NextGen de l'AWTA répond aux normes de test de la norme IWTO-12-2025 de l'Organisation internationale du textile de laine.
Le modèle NextGen Laserscan est une solution de pointe qui révolutionne les mesures de précision grâce à ses fonctions avancées et à sa conception conviviale. Il est doté d'une électronique parfaitement intégrée, garantissant des performances et une fiabilité optimales. La navigation dans les mesures complexes est un jeu d'enfant avec l'interface utilisateur simple et conviviale, grâce au logiciel Laserscan AWIN II, qui permet aux utilisateurs de tous les niveaux de compétence. L'armoire à température contrôlée garantit des conditions de fonctionnement stables, améliorant la précision et la cohérence de vos résultats. L'efficacité est au rendez-vous grâce au processus entièrement automatique, qui rationalise votre flux de travail et minimise les interventions manuelles. Le NextGen Laserscan va au-delà des normes conventionnelles en utilisant un fluide de transport à base d'eau, ce qui favorise non seulement la durabilité environnementale, mais contribue également à un fonctionnement propre et efficace.
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ATLAS - Mesure de la longueur et de la résistance des agrafes
L'une des caractéristiques les plus importantes qui déterminent la valeur de la laine peignée est la longueur moyenne des fibres obtenue après le traitement. Cette longueur est connue sous le nom de hauteur. Des recherches ont montré que la hauteur est étroitement liée à la longueur et à la résistance des fibres de la laine grasse mesurées avant le traitement.
Avant de mesurer la longueur et la résistance des agrafes, trois niveaux d'échantillonnage sont nécessaires :
- Prélèvement d'échantillons sur les balles de laine dans le lot
- Échantillonnage de touffes à partir de l'échantillon instantané
- Préparation de l'agrafe des touffes
Une fois les étapes ci-dessus terminées, les agrafes de laine grasse sont mesurées à l'aide d'un instrument appelé Automatic Tester of Length and Strength (ATLAS). Cet instrument mesure :
- Longueur moyenne des agrafes (mm)
- Coefficient de variation de la longueur des agrafes (CV%)
- Résistance moyenne des agrafes (N/ktex)
- Distribution de la position de rupture (POB%)
Comment cela fonctionne-t-il ?
La longueur et la force sont mesurées à l'aide d'un instrument appelé ATLAS (Automatic Tester of Length and Strength).
La longueur est mesurée en faisant passer l'agrafe, la pointe d'abord, à travers un réseau vertical de huit faisceaux lumineux, puis en mesurant électroniquement la distance parcourue par le convoyeur pendant que les faisceaux lumineux sont interrompus par l'agrafe. La longueur de toutes les agrafes est mesurée, quelles que soient les dimensions de l'agrafe. La longueur est mesurée en millimètres. La norme IWTO exige qu'un minimum de 55 agrafes soient mesurées pour la longueur afin de produire un résultat certifié.
Après la mesure de la longueur, l'agrafe est saisie par deux courroies en caoutchouc qui l'amènent à une mâchoire qui saisit la pointe de l'agrafe. Une mâchoire s'éloigne ensuite jusqu'à ce que la base de l'agrafe soit dégagée des courroies en caoutchouc. La mâchoire de base saisit alors la base de l'agrafe. La mâchoire de la pointe s'écarte et l'agrafe est cassée en deux. La force maximale nécessaire pour casser l'agrafe est mesurée en Newtons (N) par un capteur de force fixé à la mâchoire stationnaire (base).
En soi, cette information n'a que peu de valeur puisque les agrafes mesurées varient en épaisseur. Toutes choses égales par ailleurs, les agrafes épaisses nécessitent une plus grande force pour se briser que les agrafes fines. Par conséquent, la force nécessaire pour casser une agrafe doit être liée à l'épaisseur de l'agrafe avant de pouvoir être utilisée de manière plus significative.
L'épaisseur de l'agrafe est déterminée par le poids de l'agrafe et la longueur de l'agrafe. En d'autres termes, plus il y a de grammes de poids par millimètre de longueur, plus l'agrafe est épaisse. L'épaisseur de l'agrafe est mesurée en kilotex (ktex). La force totale en newtons est divisée par le nombre de kilotex pour obtenir une valeur de force par unité d'épaisseur (N/ktex). Ce chiffre est connu sous le nom de force de l'agrafe grasse, car il est dérivé du poids de l'agrafe grasse. Il est ensuite converti en une mesure de la force de l'agrafe propre en utilisant les informations relatives à la base de laine et à la base de VM.
Informations techniques ?
L'Atlas P3 mesure la longueur et la résistance d'un jeu d'agrafes à laine conformément aux normes IWTO-30-2007.
Les agrafes de laine individuelles sont placées sur un tapis qui les achemine vers la section de mesure de la longueur. La longueur est déterminée à l'aide d'une matrice lumineuse qui détecte le début et la fin de chaque agrafe. L'agrafe est ensuite transportée vers la section de résistance où des mâchoires saisissent chaque extrémité de l'agrafe. L'agrafe est cassée et la force nécessaire pour la casser est enregistrée. Les morceaux d'agrafes brisées sont ensuite pesés indépendamment pour déterminer la position de la rupture de l'agrafe.
À partir de ces informations, la longueur moyenne des agrafes (mm), le coefficient de variation de la longueur des agrafes (%), la résistance moyenne des agrafes (N/ktex) et la position de rupture des agrafes (%) sont déterminés pour l'ensemble des agrafes.
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